反應釜的廣義理解為物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。

反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫(yī)藥和食品等領域，是用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的容器。一般客戶選擇可根據(jù)以下幾點確定設計方案：

1. 反應釜的體積。反應釜的體積取決于物料的批次處理量，一般釜體體積設計按照釜體3/4的容量等同于處理量的體積即可。

2. 反應釜的溫度。反應釜內物料反應需要的溫度，高溫低溫范圍，一般不同材質耐高低溫范圍不一樣，最多用的玻璃、不銹鋼、搪瓷、PP等材質，高溫均不超過300度。另外也間接影響加熱介質的形式和型號選擇。

3. 反應釜的壓力。反應釜需要耐受的壓力值非常重要，簡介決定了材質和制造細節(jié)。高壓、常壓或者真空負壓，不同的壓力對應不同的材質，不同的材質厚度及不同的密封方式等等。

4. 反應釜的耐腐蝕性。不同的化學物料擁有不同的化學性質，玻璃材質不耐強堿，不銹鋼材質不耐受強酸強堿等等，許多特殊的腐蝕性物料還需要定制鈦合金之類貴重金屬的材質釜體。

5. 反應釜的攪拌形式。攪拌形式有多種攪拌槳的葉片模式選擇，錨式、槳式、螺帶式、框式等等。一般取決于反應物料的化學性質，流體性質等。

6. 反應釜蓋的開口設計。根據(jù)反應過程中的實際需求，確定釜蓋實際預留的開口大小及作用。

7. 反應釜的其他設計需求。除上面需求外，很多客戶會選擇輔助的手段加速反應進行，比如光照、超聲、高剪切等等，亦可按需進行特殊設計。

  基本根據(jù)如上的幾點需求，就可以確定一款反應釜的設計方向了。TOPTION多年從事化工提取蒸餾反應干燥設備的生產和研發(fā)，擁有豐富的行業(yè)經(jīng)驗和強大的技術支持團隊，可直接聯(lián)系客服咨詢相關產品。